| Finalidade do equipamento | Utilizado principalmente para recozimento e cristalização de precisão de vidro microcristalino óptico |
| Temperatura | 950 °C |
| Volume do forno | 0.5m3-2m3 |
| Uniformidade da temperatura do forno | ≤ ± 3 °C |
| Atmosfera do forno | Ciclo do ar quente |
| Ponto de controlo de temperatura | Um. |
| Precisão do controlo da temperatura | ± 1 °C |
| Elementos de aquecimento eléctricos | Fios de liga quente elétrica Cr20ni80 |
| Sistema de controlo de temperatura | Controle de temperatura de programa inteligente PID, registo sem papel |
| Características |
1O ciclo de calor no forno garante a uniformidade da temperatura 2. Racks de vida de vários andares são fáceis de ajustar o tamanho do produto 3Intervenção externa novo perfil de vento de arrefecimento atende uma variedade de artesanato termostático 4. 485 Interfaces de comunicação para realização de monitorização remota |
Este lehr é utilizado principalmente para garrafas de vinho de vidro, utensílios de vidro, vidro diário e processamento de vidro, alta temperatura (papel colorido) decoração de marca e decoração de ouro.O comprimento total do forno é de 28 a 40 metros.A temperatura máxima de utilização é de 650°C. É adequado para a produção contínua de grandes lotes.
1Comprimento do leito: 10-32 m
2Potência inicial: 30-270 kW/380 V
3Método de transferência: 304/321 Cintas de malha de aço inoxidável, regulação da velocidade de conversão de frequência.
4Largura do cinto de malhagem: 300-4000 mm
5Temperatura máxima de utilização: 750°C
6Precisão de controlo da temperatura: ± 1°C
7Modo de controlo: sistema de controlo inteligente PID, controlo multiponto.
8Circulação de ar quente: largura da malha ≥ 1,2 m pode ser considerada por circulação de ar quente
9Estrutura Lehr: Modular; montagem no local
O processo de produção consiste em colocar o produto na correia de malha, acionado pela correia de malha, e aquecer a partir da extremidade de alimentação no forno através da abertura do forno para formar,em seguida, gradualmente arrefecido pela câmara de arrefecimento, e, em seguida, recolhidos pela extremidade de descarga para completar todo o processo de tratamento térmico.
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