Controle de temperatura de precisão impulsiona maior rendimento na sinterização eletrônica de cerâmica

Na fabricação de cerâmica electrónica,precisão de temperatura e repetibilidadeDeterminar diretamente o rendimento e o desempenho elétrico do produto.Os produtores de cerâmica modernos exigem cada vez mais equipamentos de queima capazes de manter perfis térmicos estáveis em longos ciclos de produção. OForno de placas de aquecimento elétrico de alta temperaturaO sistema de controlo de temperatura multi-zona avançado e a operação automatizada respondem a esta procura.

O forno é projetado com5 ̊8 zonas de aquecimento independentese1016 pontos de controlo da temperatura, permitindo uma gestão precisa do gradiente térmico ao longo da câmara de cozimento.assegurar a penetração térmica uniforme dos componentes cerâmicos grossos ou complexos.

No centro do sistema de controlo está umFornecimento de energia controlado por SCR combinado com instrumentos inteligentes PIDEsta configuração permite um ajustamento contínuo da temperatura com flutuações mínimas, mesmo durante uma operação prolongada a altas temperaturas.Sistema de controlo baseado em PLC com interface touch screenO sistema fornece monitorização em tempo real, funções de alarme e registo de dados, características-chave para a rastreabilidade da qualidade e a otimização dos processos.

ApoioDispositivos de ar condicionado, o forno acomoda seters de cerâmica padrão tais como250 mm * 250 mm e 320 mm * 320 mm, com dimensões adicionais disponíveis mediante pedido.Sistema de propulsão hidráulicaAssegura um movimento suave e sincronizado das placas, reduzindo o esforço mecânico e mantendo ciclos de disparo consistentes.

Este forno é amplamente utilizado paraCerâmicas de alumínio, componentes de zircônio e cerâmicas eletrónicas de alta frequênciaA combinação de um controlo de temperatura de precisão com a automação permite aos fabricantesreduzir as taxas de sucata, melhorar a precisão dimensional e estabilizar a produção a longo prazo.